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机械密封的常见故障与因素 
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1常见的故障 
机械密封中常见的故障有：设备机体与静环底座压合处出现泄漏、两密封端面之间泄漏，随着机组运转，增压后的大量污水或相关yao剂呈圆周放射状喷溅、机械密封动环轴套与轴颈配合处泄漏。 
2分析故障的主要因素 
污水中含有大量的未知颗粒，这些颗粒如果残留在密封流体膜中会使其产生空隙，导致密封不严，由于污水具有腐蚀性，会导致密封效果受到长期腐蚀。其中最常见的因素有以下几点： 
2.1污水固态颗粒超标 
设备在处理污水时，首先将污水的酸碱性调成中性溶液，对于酸性溶液都是向里面投入生石灰，生石灰遇水会产生碱性物质与那些酸根反应使其形成钙的酸化物，大部分钙的酸化物都是固体颗粒，经沉淀之后再将污水引入到污水处理设备，这很难保证沉淀过后的污水中没有任何颗粒，那些残留的小颗粒会悬浮在污水之中在污水引入到处理设备之时随同污水进入到设备之中，在设备的运转过程中会吸附在设备上，从而对密封效果产生影响。 
2.2联轴器位置不合要求 
出现这种情况的主要原因是技术问题，设备安装人员在安装设备时，没有将电动机与设备主轴之间的联轴器安装在一个平衡线上，这不仅是因为人员的技术问题，还可能是设备零件在生产时出现纰漏，检验时没有注意到这些纰漏所引起的。 
另外一部分是因为设备长期运转使电动机与主轴之间的联轴器因为工作时间过久，机械震荡时所引起的松动，导致电动机与设备主轴之间的联轴器不在一个平行线上。这两种情况属于最常见因素。 
2.3橡胶密封失效 
机械密封所用的辅助密封材料通常是聚四氟乙烯o形圈，由于污水中含有大量腐蚀性溶液，会使橡胶圈出现膨胀变形，腐蚀，氧化等问题，是橡胶圈沾黏在金属上，弹性性能受到损害，强度降低。因为腐蚀沾粘导致轴颈的矩形槽中o形截面变成矩形截面，面积减少，从而形成泄露。还有部分原因是使用过程中由于强烈震荡使橡胶挤压变形导致面积减少。 
2.4轴承自身出现问题 
由于长期浸在污水之中，轴承会出现表面点蚀，出现凹槽，使轴承连接出现漏点，对那些较细的轴会因为凹槽会导致弯曲变形甚至是折断，从而出现泄漏。 
2.5机械密封弹簧或波纹管失效 
众所周知，大部分污水处理设备的工作环境都是十分恶劣的，由于污水中存在固体颗粒或者污泥，圆柱形的机械密封螺旋压缩弹簧被污泥阻塞或其它固态杂物卡住而失去对补偿环的轴向推力。 
在经过污水腐蚀过后，弹簧会出现直径变细，从而强度降低，会使补偿环的轴向推力不足，严重会使弹簧出现断裂，使补偿环与其脱离。如果采用金属波纹管一般会在波谷处出现裂纹甚至出现断裂。而有些机械密封设备补偿环弹簧采用不锈钢材质的轴卡环，由于污水的强腐蚀性，导致轴卡环出现腐蚀，弹簧处于自由状态，失去对补偿环的轴向推力，从而导致机械密封失效。 

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