主电机扭矩过高，原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，塑料造粒机喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施： 定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，收次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。
自动换网造粒机，它是将废旧泡沫制成了颗粒以便于再次回收利用的设备。泡沫颗粒机--主机螺杆、料筒均采用高强度钢制造，经久耐用。采用锥形螺杆料筒，加快进料速度。采用主、副机配套生产，加热温度稳定，有效改善材料分子结构，增强透气性，颗粒质量高。
造粒机工作过程中注意事项：
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
干法造粒工艺：废旧农膜收集——破碎——分离（去杂质）——熔融造粒。干法造粒省去了清洗和脱水，增加了分离除杂质这一环节，目的是除去农膜中含有的大量泥沙。
静电分离是利用和各类塑料静电发生状态及带电情况不同，通过预造设定电压的高压电极分离出废旧农膜的方法，特别适用于带极性的聚氯乙烯，分离纯度可达100%。风筛分离是经粉碎的农膜放在分离装置内喷射，风从横向或逆向吹入，利用气流的阻力与自重的合力差进行分离，适用于分离农膜中混入的石子和沙子等。

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文安县联华塑料机械厂

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中国 廊坊