东莞市棋翔化工有限公司
本公司坐落于东莞市，地理位置优越，交通便利，是众多商家首l选投资合作的商业重地。公司不满足于东莞市本地的销售，随着业务的逐渐扩展，公司从很早的时候就开始布局。分别在东莞、佛山、广州、珠海、上海建立大型仓库，让自己的产品销遍全国各大城市，公司凭借专业其专业的钛白粉销售团体、优l秀的网络推广团体、专业的钛白粉指导技术师傅、以及先进的钛白粉化验室和专业的送货团体等优势。让公司成为全国经营化工钛白粉为主的大型的贸易公司本公司以经营化工钛白粉为主的贸易公司，代理多家著l名钛白粉企业产品，以中高l档钛白粉为主，以及经营滑石粉、碳酸钙、硫酸钡种类齐全。
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钛白粉生产中煅烧转窑余热回收新技术
转窑是钛白粉生产中能耗大户，其能耗占钛白粉生产总能耗的20%左右，也是热能利用率不高的化工操作单元之一。八十年代化工部组织化工部涂料研究所、第三设计院及部分钛白粉厂，在镇江对1台φ1600的转窑（热源为轻柴油、内衬15 cm耐火砖、偏钛酸采用叶滤机脱水、产品为锐钛型）在现场进行了近一星期的测试，得出吨产品能耗为1423.6千焦（340×104大卡），其中偏钛酸水分蒸发占能耗的30.84%、窑体散热占39.53%、烟气带走热量占22.44%（烟气温度大约250℃）、成品带走热量占6.94%，前三项占总能耗的92.81%。最近山东院对年产4万吨的φ3600×55000转窑（采用天然气加热、隔膜压滤机脱水、l烟气温度大约380℃，产品仍为锐钛型）按上述80年代的测试结果，重新换算，得出结果为：吨产品能耗为1034.4千焦，偏钛酸水分蒸发占20.1%，窑体散热占24.97%，烟气带走热量占39.58%，成品带走热量占7.85%。热能利用率有明显的提高，但前三项仍占84.65%，而烟气的热量和成品带走的热量高于80年代φ1600的小窑，这主要是现在的操作工艺尾温高（380~400℃），产量大所致。
尾气（烟气）余热的利用 近年来尾气余热利用在行业内很普遍，使用得最多的是烟气经高温电除尘后，再用于废酸浓缩的预浓缩，热能利用率比较好。还有几家企业通过引进国外技术，烟气经高温电除尘后，部分返回窑头做二次热风使用，可降低天然气的消耗，剩余的烟气再供给废酸预浓缩，上述两种方法的烟气余热利用率都能做到50%以上。还有的企业直接将烟道气进余热锅炉，产生0.8 mpa蒸汽供系统内使用，但直接利用烟道气较难操作，最l好通过导热油热交换后再用于余热锅炉，操作比较稳定。最简单花钱最少的办法是将二次水洗水，用作电除雾高丘里冷却水，在降低烟气温度的同时废水被加热后用于一洗，当然这种方法的热利用率也比较低。 减少窑体散热的措施 德国ti-cons公司曾介绍，在1台φ3200×55000的转窑中，内衬一层152 mm保温砖和一层152 mm的耐火砖，可减少转窑壳体表面热损失约126×104 kj(30.1×104 kcal)，相当于减少热损失25%。目前国内有条件的企业都把原来的单层耐火砖设计改为双层砖（一层耐火砖、一层保温砖），根据窑体尺寸大小不同，有的采用150 mm耐火砖+150 mm保温砖或150 mm耐火砖+50 mm保温砖，都有明显的减少窑体散热的效果。 八十年代上海、南京等地的钛白粉厂曾借鉴钢铁厂炼钢炉隔热保温的措施，在窑与耐火砖之间内衬一层硅酸铝纤维保温毡，其隔热效果十分明显，人站在窑头下几乎感觉不到太多的辐射热，甚至可以用手触摸壳体，后因保温毡太松软，转窑长期运转后发生耐火砖移位而弃用。如果能解决保温毡和砖的固定问题，这种方法能大大减少窑体的热损失。 产品带走热量的回收 煅烧后的二氧化钛温度高达800余度，其带走的热量占煅烧总能耗的7%~8%，也不可小觑，以前国内钛白企业的冷却窑大多采用水冷，由于冷却筒内部设计不合理，热交换效果不好，大多数工厂水也未回收。九十年代引进东欧技术后，冷却窑几乎全部改为风冷，冷空气与灼热的物料热交换后可升至90℃左右，返回转窑做一次风使用。但从热力学的角度来看，余热回收不彻底，以天然气做燃料为例大约只回收了热能的38%，以煤气为燃料也只回收了54%，建议今后改为风冷+水冷同时进行，加热后的冷却水可供水洗使用。
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我国钛白粉走出国门市场更广阔
我国钛白粉企业在经过2015年的“寒流”后，进入十三五开局之年，提价的共同愿望不断增强，相比前昔，国内钛白粉企业深陷“价格战”，今年从整体来看价格战基本不复存在，2016年钛白粉行业的提价显得有序而“齐心”。
今年以来，钛白粉企业明显看到了前些年低端产能过剩而不适时的“以市场匹配”，造成了互相“竞争”价格，用最简单的“价格战”解决市场问题，最终是一起“有损无益”，行业陷入“解放前”。
今年以来，钛白粉企业对开工把控较为严格，使得钛白粉库存一直处于相对低位，企业通过降低生产速率和库存量来匹配市场，有人称这是“饥饿销售”，我说应该是合乎市场的“智慧销售”，其实是市场本来就是这样的。市场现货紧张从2016年初基本持续至今，钛白粉价格的上调也在情理之中。
有业内人士分析：根据国内外去年年底及今年去库存减产停产公开数据，今年到明年有一定量的市场缺口，预估2016年全球钛白产量为588万吨。国内2016年产量预估240万吨，以2014年全球钛白生产、消费量均为580万吨为基数，2016年钛白消费量预计增加3%，实际消费量为615万吨，因此，从数据来看，理论上2016年全球有27万吨缺口。海外钛白粉产能削减后，作为钛白粉出口大国，我国的钛白粉出口必将持续稳步的发展，将是长久的有利支撑。此时，正是我国钛白粉行业走出国门的大好时机，国际有着更广阔的市场。
目前我国钛白粉企业更注重产品质量和销售策略，减量提质精益管理是行业在“十三五”期间重点实施工作，经过前期洗礼，钛白粉产能已经进行了重新布局，淘汰落后产能、多余产能，而钛白粉企业之间也减少了更多的恶意竞争，特别是“龙佰”合并将在10月底郑州召开发布会。“龙佰”合并必将加快我国钛白粉产业升级的步伐，加快落后产能的淘汰及生产集中度的提高，适应行业发展，必将有效的提高我国钛白粉国际地位和产品市场的竞争力。
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钛白l粉技术壁垒
目前美国杜邦、美礼联和科美基三家公司掌握着先进的二氧化钛氯化法生产技术，并对中国实施技术封锁。利用传统的硫酸法生产二氧化钛在实际生产中也需要大量的专有技术、技术诀窍和操作经验，对准备进入该行业企业的技术积累和技术创新能力提出了很高的要求。
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中国 东莞